简要描述：液体涡轮流量计是一种基于动量矩守恒原理设计的速度式流量仪表，具有测量精度高、响应速度快、压力损失小等特点，专为洁净、低粘度液体的高精度流量计量研发，广泛应用于石
液体涡轮流量计是一种基于动量矩守恒原理设计的速度式流量仪表，具有测量精度高、响应速度快、压力损失小等特点，专为洁净、低粘度液体的高精度流量计量研发，广泛应用于石油、化工、制药、食品饮料等行业的贸易结算、过程控制与计量管理。
一、工作原理
当被测液体流经流量计测量管时，冲击内部的涡轮叶片，推动涡轮旋转。在一定的流量范围内，涡轮的旋转角速度与流体的平均流速成正比。
涡轮叶片采用导磁材质制成，每旋转一周，叶片会切割传感器壳体上永久磁钢产生的磁场，使置于管壁的电磁感应线圈感应出与涡轮转速成正比的脉冲信号。该脉冲信号经前置放大器放大、整形后，传输至转换器进行运算处理，最终换算为瞬时流量和累积流量。
二、核心结构
液体涡轮流量计通常分为一体型和分体型两种结构形式，核心组件一致：
组件 功能与特性
测量管 流体通道，内壁光滑，减少流场扰动；材质可选不锈钢、铸钢，适配不同介质与压力工况
涡轮组件 核心运动部件，由叶片、轴、轴承组成。叶片数量一般为 2-8 片，材质选不锈钢、硬质合金；轴承采用硬质合金、陶瓷或宝石材质，耐磨、耐高温，降低摩擦阻力
磁电传感器 由永久磁钢和感应线圈组成，非接触式检测涡轮转速，无磨损、稳定性强
前置放大器 放大微弱脉冲信号，整形滤波，提升抗干扰能力；分体型结构中与传感器集成安装
转换器 接收脉冲信号，计算并显示瞬时流量、累积流量；提供 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号（Modbus 协议）、脉冲信号输出；支持数据清零、参数标定等功能
三、核心特点
测量精度高，重复性好
精度等级可达 **±0.2% R~±0.5% R**，重复性误差≤0.1%，是贸易结算的理想仪表；在量程范围内，仪表系数稳定，受介质温度、压力变化影响小。
响应速度快
时间常数通常小于 100ms，可实时捕捉流量变化，适合测量脉动流或瞬变流，满足动态过程控制需求。
压力损失小，节能降耗
涡轮叶片设计流线型，对流体阻碍小，压力损失仅为同类仪表的 1/3~1/2，长期运行可降低泵送能耗。
结构紧凑，安装便捷
一体型结构体积小、重量轻，支持法兰连接、螺纹连接、夹装式连接；直管段要求低，上游≥5D，下游≥2D（D 为管道内径），适合空间狭窄工况。
适用介质范围明确
适用于洁净、单相、低粘度液体，如汽油、柴油、煤油、甲醇、乙醇、纯净水、化工溶剂等；粘度需≤5mPa・s，过高粘度会导致涡轮旋转阻力增大，测量精度下降。
四、技术参数
项目 技术指标
公称口径 DN4~DN300（小口径适配性优，DN4 可测微小流量）
公称压力 1.6MPa~64MPa（高压型可选）
介质温度 -20℃~120℃（高温型可达 200℃）
粘度范围 ≤5mPa・s（粘度＞5mPa・s 需特殊定制）
精度等级 ±0.2%R、±0.5%R
量程比 10:1~20:1
输出信号 脉冲信号、4-20mA、RS485（Modbus）
供电电源 24VDC；一体型可选用锂电池供电（续航 3~5 年）
防护等级 IP65（常规型）、IP67（防水型）
五、典型应用领域
石油石化：汽油、柴油、煤油、润滑油等成品油的装车、卸车、贸易结算计量。
化工行业：甲醇、乙醇、乙二醇、各类溶剂等化工原料的过程控制与计量。
食品饮料：纯净水、果汁、酒类、食用油等洁净液体的灌装计量与质量控制。
制药行业：药液、蒸馏水、口服液等高精度流量计量，符合 GMP 认证要求。
计量检定：作为标准流量计，用于校准其他类型的液体流量仪表。
六、安装与使用注意事项
介质洁净度要求：必须在流量计上游加装过滤器（过滤精度≥0.1mm），防止固体颗粒磨损涡轮轴承或卡住叶片；若介质含气泡，需加装消气器。
安装方向：流体流向需与流量计壳体上的箭头标识一致；建议水平安装，且保证涡轮轴水平，减少轴承磨损；垂直安装时，流体需自下而上流动。
避免振动干扰：安装位置应远离泵、压缩机等振动源，必要时加装减振器，防止振动导致涡轮转速异常，影响测量精度。
定期维护：定期清洗过滤器和测量管；根据介质特性，定期更换轴承（一般使用寿命 1~3 年），确保仪表长期稳定运行。
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