椭圆齿轮流量计

简要描述：椭圆齿轮流量计是一种高精度容积式流量仪表，通过测量流体推动仪表内部椭圆齿轮旋转的次数，计算流经的流体体积，具有测量精度高、稳定性强、不受流体粘度影响等特点，广泛

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2025-12-25

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椭圆齿轮流量计是一种高精度容积式流量仪表，通过测量流体推动仪表内部椭圆齿轮旋转的次数，计算流经的流体体积，具有测量精度高、稳定性强、不受流体粘度影响等特点，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业的高粘度液体贸易结算与过程计量。

一、工作原理

椭圆齿轮流量计的测量腔内部对称安装一对相互啮合的椭圆齿轮，齿轮与壳体之间形成固定容积的计量腔。

当流体从入口流入测量腔时，在流体压力差的作用下，推动椭圆齿轮旋转。每对齿轮旋转一周，会将4 倍计量腔容积的流体从入口输送至出口。齿轮的旋转次数通过机械传动或电磁感应方式被检测，结合计量腔容积参数，即可精准换算出瞬时流量和累积流量。核心公式：二、核心结构

椭圆齿轮流量计主要由测量头和计数 / 变送系统两大部分组成，结构紧凑且无复杂活动部件：

组件功能与特性

壳体测量头的主体结构，材质可选铸铁、铸钢、不锈钢，耐压耐腐；内部精密加工，与齿轮配合形成密封计量腔，确保无流体泄漏

椭圆齿轮副核心计量部件，采用耐磨合金（如铬镍不锈钢、硬质合金）制成，啮合间隙极小（μm 级）；齿轮表面经抛光处理，减少流体粘附，适配高粘度介质

轴承组件支撑齿轮轴旋转，采用滚动轴承或滑动轴承；润滑方式分油润滑（适配工业油类）和自润滑（适配食品、医药介质），降低摩擦阻力

机械计数机构就地指示型标配，通过齿轮传动驱动表盘指针或滚轮计数器，直接显示累积流量；无需供电，适用于无电源的现场工况

信号变送模块（选配）加装磁电传感器或霍尔传感器，将齿轮旋转信号转换为脉冲信号或 4-20mA 模拟信号；支持 RS485（Modbus 协议）数字输出，可对接 DCS/PLC 系统

联轴器连接测量头与计数 / 变送系统，部分防爆型号采用密封结构，符合 Ex d ⅡC T4 防爆标准，适用于易燃易爆危险场所

三、核心特点

测量精度高，重复性好

精度等级可达 **±0.2% R~±0.5% R**，重复性误差≤0.1%，满足贸易结算的高精度要求；测量结果不受流体粘度、密度、温度变化的影响，尤其适合高粘度液体（如润滑油、重油、糖浆）的计量。

量程比宽，适配范围广

量程比可达1:10~1:50，能覆盖从低流量到高流量的宽范围测量，小流量工况下仍能保持稳定精度；可测量粘度范围1~100000mPa·s的液体，远优于涡轮、涡街等速度式流量计。

压力损失小，节能降耗

椭圆齿轮旋转阻力小，对流体的阻碍作用弱，压力损失仅为同口径孔板流量计的 1/5，长期运行可降低管网输送能耗。

结构坚固，可靠性强

无易损部件，使用寿命长（可达 10 年以上）；防护等级可达 IP65，适应户外雨淋、粉尘环境；部分型号可耐受高压（最高达 64MPa）、高温（介质温度可达 200℃）。

维护便捷，成本低

无需频繁校准，仅需定期检查齿轮啮合情况和轴承磨损程度；清洗时可直接拆卸测量头，无需切断管道，维护周期长。

四、技术参数

项目技术指标

公称口径 DN4~DN200（小口径适配性优，DN4 可测微小流量）

公称压力 1.6MPa~64MPa（高压型可定制）

介质温度 -20℃~200℃（高温型需选配耐热材质）

适用介质润滑油、重油、柴油、原油、糖浆、树脂、油漆等高粘度洁净液体

精度等级 ±0.2%R、±0.5%R

量程比 1:10~1:50

粘度范围 1~100000mPa·s

输出信号机械计数；远传型脉冲、4-20mA、RS485（Modbus）

供电电源远传型 24VDC；机械计数型无供电需求

防爆等级 Ex d ⅡC T4（可选，适用于危险场所）

五、典型应用领域

石油行业：原油、成品油、润滑油、燃料油的装车、卸车贸易结算，输油管网过程计量。

化工行业：树脂、油漆、涂料、胶粘剂、溶剂等高粘度化工原料的过程控制与计量。

食品医药：糖浆、蜂蜜、食用油、药液、口服液等粘稠液体的灌装计量，符合卫生级要求。

电力行业：汽轮机润滑油、变压器油、液压油的流量监测，确保设备润滑系统正常运行。

六、安装与使用注意事项

介质洁净度要求

被测流体需洁净，无固体颗粒、纤维杂质，含固量需≤0.01%，否则需加装过滤器（过滤精度≥0.1mm），防止磨损齿轮或卡住轴承。

安装方向

建议水平安装，确保齿轮轴平行于地面；流体流向需与壳体箭头标识一致，严禁反向安装，避免齿轮损坏。

避免空转与气蚀

启动时需缓慢开启阀门，防止空转磨损齿轮；避免安装在易产生气蚀的负压段，若介质含气泡，需加装消气器。

定期维护与校准

每 1~2 年检查一次齿轮啮合间隙和轴承磨损情况，及时更换磨损部件；贸易结算用流量计需按国家计量规程定期校准，确保计量精度。

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