V型锥流量计

简要描述：V 型锥流量计是一种新型差压式流量测量仪表，基于伯努利方程与连续性方程工作，采用独特的同轴节流锥体结构，兼具抗干扰、耐脏污、直管段要求低等优势，可广泛应用于气体

基础信息

产品型号

LGB系列

厂商性质

开职仪表

发布时间

2025-12-25

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详细介绍

V 型锥流量计是一种新型差压式流量测量仪表，基于伯努利方程与连续性方程工作，采用独特的同轴节流锥体结构，兼具抗干扰、耐脏污、直管段要求低等优势，可广泛应用于气体、液体、蒸汽及脏污介质的流量计量，尤其适合传统差压仪表难以胜任的复杂工况。

一、工作原理

V 型锥流量计的核心部件是一个同轴安装在测量管内的锥形节流件（锥体的锥面迎向流体流向）。当流体流经锥形节流件时，会在锥体的强制约束下收缩，流速在锥体下游与管壁之间的环形通道处达到最大值，静压力降至最低；随后流体逐渐扩径，流速回落，压力部分恢复。在锥体上游的高压区与锥体下游的低压区之间会形成稳定的差压，差压值与流体流量的平方成正比。通过差压变送器检测差压信号，结合介质的温度、压力参数（气体 / 蒸汽需温压补偿），即可换算出瞬时流量与累积流量。

二、核心结构

V 型锥流量计为一体化设计，结构紧凑，核心组件包括：

组件功能与特性

测量管体与管道直接对接，材质可选碳钢、不锈钢、哈氏合金，适配不同压力、腐蚀工况；内径精密加工，确保流场稳定

V 型节流锥体仪表核心部件，采用耐磨合金（如硬质合金、不锈钢）制成，锥角通常为 15°~60°，可根据介质特性定制；锥体表面光滑，不易积垢、挂料

取压装置高压取压口位于锥体上游管壁，低压取压口位于锥体下游的环形通道处；取压口内置防堵结构，适合含尘、含颗粒介质

差压变送器（集成 / 配套）与取压口直接连接，将差压信号转换为 4-20mA 模拟信号；部分型号集成温度、压力传感器，实现一体化温压补偿

流量积算仪接收变送器信号，计算并显示瞬时流量、累积流量、温度、压力等参数；支持 RS485（Modbus 协议）数字输出，可对接 DCS/PLC 系统

法兰连接件采用标准法兰连接，安装便捷，适配 DN25~DN2000 的管道口径

三、核心特点

抗干扰能力强，测量稳定节流锥体可对流体起到整流作用，能有效消除管道内的漩涡、流速分布畸变等影响，即使在恶劣流场下也能保持稳定的差压信号，特别适合安装在泵、阀门、弯头附近的复杂工况。

直管段要求极低相比标准孔板（上游需 10D~40D 直管段），V 型锥流量计的直管段要求大幅降低：上游仅需 0~3D，下游仅需 0~1D（D 为管道内径），极大节省安装空间，降低工程改造成本。

耐脏污、防堵塞，适配复杂介质环形节流通道不易被固体颗粒、纤维杂质堵塞；锥体的迎流面设计可避免介质中杂质的沉积，能稳定测量含尘气体（如高炉煤气）、含颗粒液体（如矿浆、污水）、高粘度流体（如渣油）等脏污介质。

量程比宽，精度稳定量程比可达1:10~1:30，在低流量工况下仍能保持较高测量精度；液体测量精度 ±0.5% R~±1.0% R，气体 / 蒸汽测量精度 ±1.0% R~±1.5% R，重复性误差≤0.1%。

压力损失小，节能降耗流体在锥体约束下的收缩与扩张过程更平缓，压力恢复率高，压力损失仅为标准孔板的 1/3~1/2，长期运行可显著降低管网输送能耗。

四、技术参数

项目技术指标

公称口径 DN25~DN2000（大口径可定制插入式结构）

公称压力 0.6MPa~100MPa（高压型可定制）

介质温度 -196℃~650℃（低温 / 高温型可选配）

适用介质液体、气体、蒸汽、含尘气体、含颗粒液体、高粘度流体

精度等级液体 ±0.5% R~±1.0% R；气体 / 蒸汽 ±1.0% R~±1.5% R

量程比 1:10~1:30

输出信号 4-20mA 模拟信号、RS485（Modbus RTU）数字信号

供电电源 24VDC（主流）；一体化机型可选 220VAC

防护等级 IP65（常规型）、IP67（防水型）

防爆等级 Ex d ⅡC T4（可选，适用于易燃易爆场所）

五、典型应用领域

石油化工：原油、渣油、含蜡油、天然气、工艺气体的流量计量；尤其适合含杂质的稠油、重油测量。

电力行业：锅炉主蒸汽、高炉煤气、焦炉煤气、压缩空气的流量监测与能耗核算；可安装在风机、泵出口的短直管段工况。

冶金行业：矿浆、冶金废水、煤粉输送管道的流量测量；耐受高磨损、高含固量介质。

市政工程：城市污水、工业废水、自来水的流量计量；防堵结构可避免悬浮物堵塞。

特殊工况：低温液氮、液氧的计量，高温过热蒸汽的测量，以及腐蚀性介质（如酸碱溶液）的流量监测。

六、安装与使用注意事项

安装要求

流量计可水平、垂直或倾斜安装，流体流向需与壳体上的箭头标识一致；垂直安装时，液体建议自下而上流动，避免气蚀。

虽然直管段要求低，但仍需尽量远离剧烈振动源；安装前需清理管道内的焊渣、铁锈等杂质，防止划伤锥体表面。

取压管路需加装冷凝罐（蒸汽介质）、沉降罐（含颗粒介质），定期排放积液或积尘。

维护要点

定期检查法兰密封情况，防止介质泄漏；对于含腐蚀性介质的工况，需定期检查锥体和管体的腐蚀程度，及时更换受损部件。

每 1~2 年对差压变送器进行校准，确保差压测量精度；贸易结算用流量计需按国家计量规程进行整体标定。

测量粘性介质时，可定期用洁净流体冲洗测量管，避免介质粘附在锥体表面影响测量精度。

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